nuus

Die vormingstegnologie van termoplastiese komposiete met 'n hoë werkverrigting word hoofsaaklik oorgeplant van termosetende harskomposiete en metaalvormingstegnologie. Volgens verskillende toerusting kan dit verdeel word in vorm, dubbele filmvorming, outoklaafvorming, vakuumsakvorming, gloeilampvorming, kalendervorming, ens. In hierdie metodes kies ons nog 'n paar gebruikte gietmetodes om u 'n kort weergawe te gee Inleiding, sodat u 'n meer uitgebreide begrip van termoplastiese koolstofveselkomposiete kan hê.

1. Dubbele filmvorming
Dubbele membraanvorming, ook bekend as harsmembraaninfiltrasievorming, is 'n metode wat deur ICI Company ontwikkel is om saamgestelde dele met PrePreg voor te berei. Hierdie metode is bevorderlik vir die vorm en verwerking van komplekse dele.

In dubbele filmvorming word die Cut Prepreg tussen twee lae vervormbare buigsame harsfilm- en metaalfilms geplaas, en die omtrek van die film is verseël met metaal of ander materiale. In die vormingsproses word 'n sekere vorm van die vorm van die vorm van die vorm van die metaalvorm en uiteindelik afgekoel en gevorm na die vormingstemperatuur, en word die dele vervorm volgens die vorm van die metaalvorm en uiteindelik afgekoel en gevorm.

In die proses van dubbele filmvorming word die dele en films gewoonlik verpak en gevariseer. As gevolg van die vervormbaarheid van die film, is die beperking van die harsvloei veel minder as die van die starre vorm. Aan die ander kant kan die vervormde film onder vakuum eenvormige druk op die onderdele uitoefen, wat die drukvariasie van die onderdele kan verbeter en die vorming van die vorming kan verseker.

2. Pultrusievorming
Pulrusie is 'n deurlopende vervaardigingsproses van saamgestelde profiele met konstante dwarssnit. Aanvanklik is dit gebruik om eenvoudige produkte met eenrigting veselversterkte soliede dwarssnit te vervaardig, en geleidelik ontwikkel tot produkte met soliede, hol en verskillende ingewikkelde dwarssnitte. Boonop kan die eienskappe van profiele ontwerp word om aan die vereistes van verskillende ingenieurstrukture te voldoen.

Pultrusievorming is om die prepreg -band (garing) in 'n groep pultrusievorms te konsolideer. Die prepreg is óf pultruded óf prepreg, óf afsonderlik geïmpregneer. Die algemene impregneringsmetodes is die impregnering van veselmengings en die impregnering van poeierverwydering.

3. Drukvorming
Die prepregplaat word gesny volgens die grootte van die vorm, verhit in die verwarmingsoond tot 'n temperatuur hoër as die smelttemperatuur van die hars, en word dan na die groot matrijs gestuur vir vinnige warm pers. Die vormsiklus word gewoonlik binne tien sekondes tot 'n paar minute voltooi. Hierdie soort vormmetode het 'n lae energieverbruik, lae produksiekoste en hoë produktiwiteit. Dit is die algemeenste vormmetode in die vormproses van termoplastiese komposiete.

4. Wikkelvorming
Die verskil tussen filamentwikkeling van termoplastiese komposiete en termoseting -komposiete is dat die prepreg -garing (band) tot die versagtingspunt verhit moet word en op die kontakpunt van die mandrel verhit moet word.

Die algemene hitte -metodes sluit in geleidingsverhitting, diëlektriese verhitting, elektromagnetiese verhitting, elektromagnetiese bestraling, ens. In die verhitting van elektromagnetiese bestraling, infrarooi bestraling (IR), word mikrogolf (MW) en RF -verhitting ook verdeel as gevolg van die verskillende golffengte of frekwensie van elektromagnetiese golf. In onlangse jare is ook laserverwarming en ultrasoniese verwarmingstelsel ontwikkel.

In onlangse jare is die nuwe wikkeling ontwikkel, insluitend een-stap vormmetode, dit wil sê, die vesel word in prepreg-garing (band) gemaak deur die vloeibare bed van termoplastiese harspoeier te kook, en dan direk op die doorn wikkel; Daarbenewens word die koolstofvesel -prepreg -garing (band) deur die verwarmingsvormingsmetode direk geëlektrifiseer, en die termoplastiese hars word gesmelt deur elektrifisering en verhitting, sodat die veselgaring (band) in produkte gewikkel kan word; Die derde is om robot te gebruik om te kronkel, die akkuraatheid en outomatisering van kronkelende produkte te verbeter, dus het dit baie aandag geniet.